Okablowanie zamka jest drugorzędną praktyką bezpieczeństwa, która polega na mechanicznym unieruchamianiu śrub, aby zapobiec ich poluzowaniu podczas pracy maszyny. Ta metoda jest wymagana przez przemysł lotniczy i została zaadaptowana w społeczności wyścigowej. Okablowanie zamka jest zwykle wykonywane przy użyciu specjalnie zaprojektowanych elementów złącznych, jednak te elementy złączne są kosztowne i trudne do znalezienia. W tym samouczku omówimy modyfikację standardowej śruby do tego procesu.
Kroki
Krok 1. Określ, które śruby należy zablokować
Śruby spełniające te kryteria to zazwyczaj elementy złączne, które spowodują awarię maszyny, jeśli zostaną poluzowane podczas pracy. Lub są to śruby, które w przypadku awarii będą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa operatora.
Krok 2. Dokręć śruby potrzebne do okablowania zamka
Postępuj zgodnie ze specyfikacjami Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechanicznych (ASME), aby uzyskać odpowiedni moment dokręcania śruby. Łączniki o różnych rozmiarach wymagają różnych wartości momentu obrotowego.
Krok 3. Stwórz plan
Ponieważ śruby znajdują się teraz w pozycji, w której będą się znajdować podczas pracy, można określić kierunek wiercenia otworów w śrubie. Po ustaleniu będziesz chciał zaznaczyć kierunek na łbie śruby. Jeśli jednak jest najskuteczniejszy w sztyfcie, każdy rodzaj znakowania będzie wystarczający, o ile nie naruszy integralności strukturalnej śruby.
Krok 4. Usuń śruby; Na tym etapie zaleca się, aby śruby były uporządkowane podczas ich wyjmowania
Później śruby zostaną zainstalowane z powrotem w ich pierwotnym położeniu; śledzenie, która śruba wyszła z jakiego otworu, pomoże w tym procesie.
Krok 5. Dodaj nakrętkę na końcu śruby i przymocuj do imadła
Dodanie nakrętki do śruby spowoduje utworzenie równej powierzchni z boku łba śruby. Utrzymanie łba śruby w poziomie i prostopadle do wiertła znacznie ułatwi proces wiercenia.
Krok 6. Użyj punktaka, aby zaznaczyć położenie otworu
Użycie punktaka zapobiegnie „przechodzeniu” wiertła po powierzchni wiercenia.
Krok 7. Dostosuj prędkość wiertarki
Większość wiertarek ma zestaw kół pasowych umieszczonych na górze. Podczas wykonywania tego kroku postępuj zgodnie z wytycznymi proceduralnymi producentów wiertarek. Hartowane śruby będą wymagały mniejszej prędkości wiercenia. NIE zaleca się prędkości wiercenia większej niż 1100 obrotów na minutę (obr/min).
Krok 8. Zainstaluj wiertło 1/8” w uchwycie wiertarskim
Zalecane jest wiertło o wyższej jakości. Śruby są zwykle wykonane z hartowanej stali; ten materiał może być niezwykle trudny do przewiercenia. Zdecydowanie zaleca się używanie bitów wykonanych z kobaltu lub stali szybkotnącej (HSS) z materiału pokrytego tytanem.
Krok 9. Dopasuj punkt środkowy i wiertło
Prawidłowe wyrównanie ma kluczowe znaczenie, upewnij się, że na tym etapie jest jak najdokładniejsze.
Krok 10. Uruchom wiertarkę i delikatnie zacznij wiercić
Lekki nacisk wiertła to wszystko, czego potrzeba do udanego otworu. Oprzyj się pokusie wywierania dużego nacisku; ponieważ może to prowadzić do przegrzania powierzchni skrawających lub doprowadzić do katastrofalnej awarii wiertła.
Krok 11. Nałóż olej do cięcia na wiertło i powierzchnię wiercenia
Wtryskiwać olej do cięcia na otwór co 30 sekund. Prawidłowe smarowanie ma zasadnicze znaczenie dla procesu wiercenia. Smarowanie zmniejsza ciepło i tarcie pomiędzy wierconym materiałem a powierzchniami tnącymi wiertła. Zalecany jest olej do cięcia/wiertnictwa na bazie ropy naftowej.
Krok 12. Wycofaj wiertło i wyczyść otwór
Po 45 sekundach do 60 sekund wiercenia wyjmij wiertło z otworu i usuń wióry, które powstały podczas procesu wiercenia. Ten krok zapewni, że rowki wiertła nie zatkają się wiórami. Rysunek 12-A pokazuje, kiedy ten krok jest konieczny.
Krok 13. Kontynuuj kroki 11-12, aż otwór zostanie wywiercony na całej długości łba śruby
Krok 14. Użyj wiertła o większej średnicy, aby sfazować wywiercone krawędzie
Jest to zalecana „sztuczka handlu”. Zainstaluj w wiertarce wiertło, które jest dwa razy większe od średnicy otworu i zacznij lekko wiercić otwór. Ten proces stworzy fazę na końcu otworu. Faza ta zmniejszy naprężenia w ryglu i stworzy bardziej miękką powierzchnię drutu zamka.
Krok 15. Usuń wszelkie ostre krawędzie pilnikiem
Pojedynczy prosty pilnik będzie działał najlepiej. Jednak każdy typ pliku będzie działał dobrze.
Krok 16. Postępuj zgodnie z procedurą okablowania zamka
Okablowanie zamka lub czasami określane jako okablowanie bezpieczeństwa to umiejętność, która wymaga szkolenia i praktyki, aby była wykonana PRAWIDŁOWO. Ze względu na złożoność tego procesu nie będziemy dalej omawiać tej procedury. Kliknij tutaj, aby uzyskać instrukcje okablowania zamka.
Porady
- Podczas pracy przy narzędziach i sprzęcie należy zawsze przestrzegać właściwych procedur bezpieczeństwa.
- Jeśli wiertło pęka i nie można go wyjąć, nie próbuj wiercić wiertła innym wiertłem. Wyrzuć zapięcie i użyj nowego.
- Zalecany jest punktak o wysokiej twardości. Kup punktak od renomowanego producenta lub sklepu z narzędziami.
Ostrzeżenia
- Podczas obsługi sprzętu przestrzegaj ostrzeżeń wszystkich producentów.
- Zabezpiecz luźną odzież podczas obsługi dowolnego sprzętu.
- Drut blokujący może mieć ostre krawędzie; zawsze noś rękawiczki.
