Spawanie to sposób na łączenie ze sobą kawałków stali nierdzewnej do prac naprawczych, a nawet projektów rzemieślniczych. Aby rozpocząć spawanie, ustaw stal na stole spawalniczym za pomocą zacisków i uchwytów. Następnie połącz stal za pomocą spawania MIG lub TIG. Spawanie MIG to niedrogi sposób na spawanie większych elementów, podczas gdy spawanie TIG jest idealne do delikatniejszych, mocniejszych spoin. Bez względu na to, jaki rodzaj latarki wybierzesz do swojego projektu, możesz sprawić, by projekt zakończył się sukcesem dzięki odpowiedniemu sprzętowi i technice.
Kroki
Metoda 1 z 3: Ustawienie stali na miejscu
Krok 1. Załóż maskę spawalniczą i odzież ochronną
Załóż koszulę i spodnie na całą długość, aby zakryć jak najwięcej skóry, a dłonie i stopy zakryj izolowanymi rękawiczkami i butami. Potrzebujesz również przyłbicy spawalniczej, aby chronić oczy i twarz podczas pracy. Na koniec zdobądź maskę oddechową i nauszniki dla dodatkowej ochrony.
Krok 2. Uzyskaj gaz osłonowy argon-dwutlenek węgla zgodny z Twoim projektem
Aby uzyskać najlepsze wyniki, użyj mieszanki gazów składającej się z 2% dwutlenku węgla i 98% argonu. Jest dostępny w niektórych sklepach dla majsterkowiczów lub w Internecie. Stosowanie gazu osłonowego chroni i wzmacnia spaw.
W przypadku spawania MIG mieszanka 90% helu, 7,5% argonu i 2,5% dwutlenku węgla jest jeszcze lepsza
Krok 3. Zidentyfikuj rodzaj posiadanej stali bazowej
Poszukaj 3-cyfrowego numeru wydrukowanego na stali. Może znajdować się na płaskiej części metalu. Jeśli nie jest dostępny, przetestuj metal za pomocą magnesu i szlifierki stołowej. Dopasuj rodzaj iskry wytwarzanej przez metal do obrazu na karcie testowej.
- Stal austenityczna jest dość powszechnym rodzajem stali i często jest etykietowana w latach 300-tych. Zawiera wysoki procent chromu i trochę niklu, więc nie jest magnetyczny.
- Stal martenzytyczna jest używana do projektów odpornych na zużycie. Jest magnetyczny i wytwarza długie, białe iskry z kilkoma widełkami.
- Ferrytyk jest bardzo powszechny i zwykle jest oznaczony jako 409 lub 439. Wysoka zawartość węgla sprawia, że jest magnetyczny. Po zmieleniu wytwarza białe lub czerwone iskry z kilkoma widłami.
Krok 4. Wybierz spoiwo, które pasuje do metali nieszlachetnych
Podobnie jak kawałki stali, luty są sprzedawane z etykietami numerycznymi służącymi do identyfikacji ich składu. Aby uzyskać najlepszą spoinę, potrzebujesz materiału wypełniającego, który ma podobny skład do metali nieszlachetnych.
- Metale wypełniające są dostępne online lub w większości sklepów dla majsterkowiczów.
- Jeśli kawałki stali, które chcesz połączyć, mają różne składy, wybierz wypełniacz w zależności od tego, który kawałek jest mniej podatny na pękanie.
- Spróbuj zidentyfikować metal za pomocą posiadanych narzędzi. Jeśli nadal nie masz pewności, wybierz uniwersalny wypełniacz. Coś takiego jak 309L lub 312L działa dobrze w większości sytuacji.
Krok 5. Oczyść metal nieszlachetny szczotką drucianą i acetonem
Upewnij się, że używasz szczotki drucianej zaprojektowanej specjalnie do stali nierdzewnej. Pocieraj pędzel wzdłuż słojów, aby usunąć zanieczyszczenia. Aby zakończyć, zetrzyj zanieczyszczenia szmatką pokrytą acetonem. Usunięcie zgorzeliny, żużla i innych zanieczyszczeń z metalu pomaga uzyskać lepszą spoinę.
- Załóż rękawiczki, aby nie przenosić olejów z rąk na stal.
- Proces czyszczenia eliminuje możliwość tworzenia się tlenków na metalu nieszlachetnym, które mogą osłabiać połączenie.
- W razie potrzeby użyj innych narzędzi do czyszczenia metalu. Niektórzy spawacze używają papieru ściernego, szlifierek kątowych, a nawet pił.
Krok 6. Wybierz rodzaj złącza, które chcesz spawać
Rodzaj spoiny, którą musisz wykonać, zależy od tego, jak planujesz łączyć kawałki metalu. Każde złącze może być spawane w wielu różnych stylach, aby wzmocnić wiązanie w złączu. Weź pod uwagę grubość metalu i dostępność złącza. Jeśli blacha jest cienka, należy wykonać szerszą, płytszą spoinę. Podobnie, jeśli złącze jest trudno dostępne, musisz stopić metal, aby do niego wpłynął.
- Połączenia doczołowe powstają, gdy arkusze są układane płasko jeden na drugim i spawane są krawędzie. Po prostu roztop metal wokół złącza, aby go wypełnić.
- Użyj złącza narożnego lub złącza T, aby połączyć ze sobą boki. Ponieważ złącze jest trudno dostępne, musisz stopić metal nad złączem, aby je wypełnić.
- Połączenia zakładkowe i krawędziowe służą do łączenia ze sobą krawędzi. Możesz skorzystać z użycia pręta wypełniającego, aby wypełnić lukę między stalą.
Krok 7. Przymocuj metal do stołu spawalniczego za pomocą osprzętu i przyrządów
Umieść stal nierdzewną na metalowej powierzchni roboczej. Ułóż razem kawałki stali. Upewnij się, że widzisz i docierasz do złącza, które planujesz spawać. Stal może łatwo wyślizgnąć się z pozycji, więc aby uzyskać dobrą spoinę, przypnij elementy do stołu tak mocno, jak to możliwe.
- Wiele stołów spawalniczych jest wyposażonych w uchwyty lub uchwyty mocujące metal na miejscu. Jeśli nie masz innej możliwości, spróbuj użyć zakupionych w sklepie zacisków lub imadeł.
- Możliwe jest trzymanie elementów razem podczas spawania, ale pamiętaj, że każda mała poślizgnięcie może osłabić połączenie. Ponadto podczas spawania TIG obie ręce są już zajęte, co bardzo utrudnia.
Metoda 2 z 3: Używanie palnika MIG na stali
Krok 1. Użyj spawania MIG do łączenia grubszych kawałków metalu
Spawanie MIG jest szybkie i wymaga mniejszego doświadczenia niż spawanie TIG. Uchwyt spawalniczy MIG ma wewnątrz drut spawalniczy, dzięki czemu można to zrobić jedną ręką. Połączenia MIG również chłodzą się stosunkowo szybko, ale to sprawia, że są bardziej kruche.
- Spawanie metodą MIG jest również znane jako spawanie łukowe w osłonie gazów (GMAW).
- Większość sklepów dla majsterkowiczów sprzedaje spawarki MIG. Możesz także wynająć od nich.
Krok 2. Przeprowadź drut elektrodowy przez palnik i włącz gaz
Przeciągnij drut przez szpulę urządzenia MIG i wyciągnij przez końcówkę palnika. Nie musisz przeciskać drutu na siłę. Niech drut się rozciągnie 1⁄4 w (0,64 cm) poza latarką. Po zakończeniu ustawiania drutu i aktywowaniu gazu można rozpocząć spawanie.
Jeśli masz problemy z przełożeniem drutu przez palnik, prawdopodobnie nie jest on prawidłowo ustawiony. Unikaj zmuszania go. Otwórz palnik i wyreguluj położenie drutu
Krok 3. Trzymaj palnik pod kątem 30 stopni nad krawędzią złącza
Nie ma znaczenia, na którym końcu jointa zaczniesz. Ustaw pochodnię tak, aby końcówka płomienia uderzała o krawędzie metalowych kawałków. Poczekaj, aż płomień rozgrzeje kawałki, tworząc w spoinie kulkę ciekłego metalu.
- Jeśli metal się rozpryskuje, nie używasz wystarczającej mocy. Włącz ustawienie ogrzewania latarki.
- Unikaj używania zbyt dużej mocy, bo inaczej spalisz stal! Jeśli ciepło topi metal zbyt szybko, zmniejsz zasilanie, aż będziesz mieć gładką, kontrolowaną kroplę płynu do pracy.
Krok 4. Przesuń palnik do przodu, aby wypełnić spoinę
Poruszaj palnikiem powoli, cały czas trzymając go pod stałym kątem. Gdy popchniesz latarkę do przodu, płomień przesunie koralik wzdłuż złącza. Ciepło spowoduje również lekkie stopienie otaczającego metalu. Przed przesunięciem palnika do przodu upewnij się, że fuga jest wypełniona gładko i równomiernie.
- Jeśli poruszasz się zbyt szybko, nie stopisz wystarczająco stali. Połączenie będzie kruche i łamliwe w twoich rękach.
- Unikaj pozostawiania płomienia zbyt długo. W przypadku cieńszych kawałków metalu palnik musi poruszać się szybciej, aby uniknąć stopienia zbyt dużej ilości metalu.
Krok 5. Poczekaj, aż spaw i palnik ostygną przed ich przeniesieniem
Spoiny MIG stygną natychmiast, więc nie potrwa długo, zanim połączenie będzie bezpieczne. Poczekaj, aż przestaniesz czuć ciepło wydobywające się z metalu, zanim zaczniesz go dotykać. W międzyczasie umieść latarkę w bezpiecznym miejscu, np. w kaburze, aż również ostygnie.
Wyłącz gaz po zakończeniu spawania
Metoda 3 z 3: Łączenie stali za pomocą spawania TIG
Krok 1. Użyj spawania TIG, aby połączyć ze sobą cieńsze metale
Spawarki TIG są nieco bardziej skomplikowane w obsłudze niż urządzenia MIG. Maszyny TIG mają wiele ustawień, więc upewnij się, że używasz odpowiednich dla swojego projektu. Korzystanie z palnika TIG zmusza również do wolniejszej pracy, a drugą ręką zanurzasz oddzielny pręt wypełniający w płynnym metalu.
- Spawanie TIG jest również nazywane spawaniem łukiem gazowym wolframowym (GTAW).
- Spawanie TIG może tworzyć mocniejsze i trwalsze połączenia niż spawanie MIG, jeśli jest wykonane prawidłowo.
- Skontaktuj się ze sklepami dla majsterkowiczów, aby kupić lub wypożyczyć maszyny TIG.
Krok 2. Włóż zaostrzony pręt wolframowy do palnika i włącz gaz
Odkręć przedni koniec palnika, aby otworzyć elektrodę. Ustaw pręt wolframowy, około 1⁄16 w (0,16 cm) średnicy, w środku metalowego cylindra. Przed zamknięciem palnika wyreguluj pręt tak, aby wystawał z dyszy o 1⁄4 w (0,64 cm).
Pręt należy naostrzyć do punktu. Jeśli jeszcze nie jest, zmiel go szlifierką wolframową lub tańszą szlifierką stołową
Krok 3. Przestaw przełącznik ustawienia prądu stałego na spawarce
Spawarki TIG posiadają ustawienia zarówno dla dodatnich, jak i ujemnych prądów elektrycznych. Ujemne ustawienie prądu może być oznaczone w urządzeniu jako „DCEN”. Potrzebujesz tego ustawienia, aby prawidłowo spawać stal, więc przed rozpoczęciem upewnij się, że wybrałeś właściwe.
Ustawienie AC dotyczy aluminium, więc tego nie chcesz. Ustawienie DCEP może działać w przypadku stali, ale służy do spawania elektrodą otuloną, która w większości przypadków nie zapewnia wystarczająco mocnej spoiny
Krok 4. Włącz palnik i umieść go nad krawędzią złącza
Trzymaj końcówkę palnika około 2,5 cm nad złączem. Nie ma znaczenia, od którego końca jointa zaczniesz, więc wybierz sposób, który będzie dla Ciebie bardziej komfortowy. Trzymaj latarkę pod kątem około 75 stopni. Przez cały czas będziesz musiał trzymać latarkę w tej pozycji.
Jeśli dotkniesz palnika do metalu, może być konieczne wyłączenie spawarki i ponowne zeszlifowanie pręta wolframowego
Krok 5. Naciśnij pedał nożny, aby rozpocząć rozgrzewanie palnika
Wszystkie maszyny TIG mają dołączony pedał nożny, który spoczywa na ziemi. Mocno wciśnij pedał nożny, aby włączyć latarkę. Trzymaj latarkę na miejscu, aż metal zacznie się topić i wypełniać złącze.
- Upewnij się, że płynny metal nie rozpryskuje się. Jeśli tak, twoja latarka nie jest wystarczająco mocna. Zwiększ natężenie na panelu sterowania.
- Uważaj, aby nie używać zbyt dużej mocy, ponieważ stopi się zbyt dużo metalu.
Krok 6. Wbij pręt wypełniający w ciekły metal podczas wypełniania złącza
Rozpocznij przesuwanie kulki ciekłego metalu wzdłuż złącza. Przytrzymaj pręt wypełniający wolną ręką naprzeciwko palnika. Co kilka sekund zanurz koniec pręta wypełniającego w metalu pod palnikiem. Trzymaj latarkę nieruchomo, gdy to robisz, aby ciepło stopiło wypełniacz.
Bardzo krótko przetrzyj pręt wypełniający. Jeśli widzisz grudki metalu tworzące się na spoinie, za każdym razem topi się zbyt dużo wypełniacza. Wykonanie tego poprawnie wzmacnia spoinę
Krok 7. Poczekaj, aż metal i palnik ostygną, zanim je przeniesiesz
Pozostaw metal na stole, aż połączenie się zestali. Kiedy nie czujesz już ciepła promieniującego z metalu, cofnij przyrządy, którymi trzymałeś kawałki razem. Trzymaj latarkę pionowo w kaburze, aż ostygnie.
Zawsze trzymaj latarkę pionowo w kaburze. Układanie gorącej pochodni na płaskiej powierzchni jest niebezpieczne i może nawet doprowadzić do pożaru
Wideo - Korzystając z tej usługi, niektóre informacje mogą być udostępniane YouTube
Porady
- Zawsze przesuwaj palnik spawalniczy ze stałą prędkością, aby zapewnić równomierne połączenie metalu.
- Podgrzanie stali martenzytycznej i ferrytycznej do temperatury pokojowej przed spawaniem pomoże uzyskać lepsze połączenie.
- Rozgrzej stal nierdzewną, jeśli jest bardzo gruba lub zawiera dużo węgla.
- Lekkie nagrzewanie stali po spawaniu nie jest konieczne, ale zmniejsza ryzyko powstawania pęknięć podczas stygnięcia złącza.
- Używając sztyftu ze stali nierdzewnej, trzymaj pręt pod kątem w dół, w przeciwieństwie do spawania stali miękkiej.
Ostrzeżenia
- Aby uniknąć pożarów, pracuj na metalowym stole spawalniczym.
- Spawanie jest niebezpieczne, gdy jest wykonywane bez ostrożności. Aby uniknąć obrażeń spowodowanych płomieniami i stopionym metalem, należy nosić pełną ochronę. Obejmuje to odzież z długimi rękawami, rękawice robocze i maskę spawalniczą.
- Unikaj pracy w zamkniętym lub niewentylowanym pomieszczeniu. Opary powstające podczas procesu spawania są szkodliwe, dlatego zawsze noś maskę oddechową.
