W spawaniu Tungsten Inert Gas (TIG) elektroda wolframowa służy do podgrzewania metalu, podczas gdy gaz argonowy chroni jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami z powietrza. Spawanie TIG może być stosowane do wytwarzania wysokiej jakości czystych spoin na większości materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, chromo-molibdenu, aluminium, stopów niklu, magnezu, miedzi, mosiądzu, brązu i złota. Postępuj zgodnie z poniższymi krokami, aby uruchomić spawarkę TIG i rozpocząć spawanie arcydzieł już dziś!
Kroki
Metoda 1 z 3: Konfiguracja maszyny TIG
Krok 1. Załóż sprzęt ochronny
Przed przystąpieniem do obsługi jakiejkolwiek spawarki należy założyć okulary ochronne, grubą odzież ognioodporną oraz przyłbicę spawalniczą z osłoną oczu.
Krok 2. Podłącz palnik TIG
Wszystkie palniki TIG mają ceramiczną dyszę do kierowania argonem, miedzianą tuleję do trzymania elektrody i pewien sposób chłodzenia. Użyj adaptera z pakietu akcesoriów, aby podłączyć latarkę z przodu urządzenia.
Krok 3. Podłącz pedał nożny do maszyny
Pedał nożny służy do kontrolowania temperatury spawania.
Krok 4. Wybierz polaryzację
Wybierzesz różne ustawienia w zależności od rodzaju spawanego metalu. Jeśli używasz aluminium, ustaw spawarkę na prąd zmienny (AC). Jeśli używasz stali lub innych metali, ustaw spawarkę w ustawieniu DC Electrode Negative (DCEN).
Jeśli spawacz ma ustawienie wysokiej częstotliwości, będzie również wymagać regulacji. W przypadku aluminium przełącznik będzie musiał mieć stałą wysoką częstotliwość. W przypadku stali powinien być uruchamiany przy wysokiej częstotliwości
Krok 5. Zmiel wolfram
Grubość spawanego metalu i zastosowany prąd spawania określają rozmiar pręta wolframowego. Upewnij się, że szlifujesz w kierunku promieniowym wokół obwodu wolframu, a nie prosto w kierunku końców.
- Do szlifowania elektrody wolframowej użyj powierzchni z drobnego kamienia. Zeszlifuj tak, aby elektroda była skierowana w tym samym kierunku, w którym obraca się kamień, jako środek ostrożności.
- Zmiel wolfram na kulistą końcówkę do spawania AC i spiczastą końcówkę do spawania DC.
- Aby wykonać spoinę czołową lub spoinę narożną, należy zeszlifować wolfram patykiem o średnicy od pięciu do sześciu milimetrów.
Krok 6. Ustaw przepływ gazu
Chcesz użyć czystego gazu argonowego lub mieszanego gazu argonowego, takiego jak mieszanka argonu z helem. Zdejmij plastikową nasadkę ochronną.
- Przesunąć korpus zaworu, szybko otwierając i zamykając zawór, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia z gwintowanego korpusu zaworu.
- Przykręcić regulator, a następnie dokręcić nakrętkę, jednocześnie przekręcając regulator, aż zostanie osadzony w zaworze.
- Dokręcić regulator za pomocą klucza, upewniając się, że pokrętło dociskowe jest cofnięte w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
- Załóż wąż gazowy i przepływomierz, a następnie odkręć zawór butli. Pamiętaj, aby delikatnie i małymi krokami włączać zawór butli. Zwykle wystarczy ćwierć obrotu.
- Na koniec sprawdź, czy nie ma wycieków, nasłuchując świszczącego dźwięku lub używając aerozolu do wykrywania nieszczelności.
- Ustaw natężenie przepływu gazu, regulując regulator butli. Chociaż stawka może się różnić w zależności od projektu, zwykle wynosi od czterech do 12 litrów (3,2 galona amerykańskiego) na minutę.
Krok 7. Ustaw natężenie
Natężenie prądu pozwala regulować kontrolę nad procesem spawania.
- Im grubszy metal, tym wyższe natężenie prądu.
- Im bardziej skoordynujesz się z pedałem, tym wyższe natężenie możesz pozostawić.
- Niektóre konwencjonalne współczynniki prądu to: 1,6 mm, 30 do 120 amperów; 2,4 mm, 80 do 240 amperów; 3,2 mm, 200 do 380 amperów.
Metoda 2 z 3: Spawanie metalu
Krok 1. Oczyść materiał spawalniczy
Twoja powierzchnia musi być wolna od zanieczyszczeń przed rozpoczęciem spawania.
- Aby przygotować stal węglową, użyj szlifierki lub szlifierki i wypoleruj ją do gołego, błyszczącego metalu.
- Do aluminium najlepiej użyć specjalnej szczotki drucianej ze stali nierdzewnej.
- W przypadku stali nierdzewnej wystarczy przetrzeć powierzchnię spoiny szmatką rozpuszczalnikiem. Upewnij się, że przed spawaniem przechowujesz szmatkę i chemikalia w bezpiecznym miejscu.
Krok 2. Włóż elektrodę wolframową do tulei
Odkręcić tył uchwytu elektrody na tulei, włożyć elektrodę wolframową i ponownie przykręcić. Generalnie elektroda powinna zwisać około 1/4 cala od osłony ochronnej na tulei.
Krok 3. Zaciśnij części razem
Użyj kątownika i/lub płaskownika z zaciskami typu C, aby zabezpieczyć części, które chcesz zespawać.
Krok 4. Połącz ze sobą części
Spoina sczepna to bardzo mała spoina, która ma na celu utrzymanie części w miejscu do czasu ukończenia spoiny końcowej. Umieszczaj spoiny sczepne co kilka cali w miejscach, w których spotykają się dwa metale.
Krok 5. Trzymaj w dłoni palnik TIG
Pamiętaj, aby trzymać go pod kątem około 75 stopni z wolframem uniesionym nie więcej niż 1/4 cala nad metalem.
Nie pozwól, aby wolfram dotknął obrabianego przedmiotu, ponieważ spowoduje to zanieczyszczenie materiału
Krok 6. Ćwicz używanie pedałów do kontrolowania ciepła
Twoje jeziorko spawalnicze powinno mieć szerokość około 1/4 cala. Ważne jest, aby zachować stałą wielkość kałuży przez cały spaw, aby uniknąć bałaganu na wykończeniu.
Krok 7. Drugą ręką podnieś pręt wypełniający
Trzymaj go tak, aby spoczywał poziomo pod kątem 15 stopni od przedmiotu obrabianego u podstawy, gdzie palnik będzie go ogrzewał.
Krok 8. Użyj latarki do podgrzania metalu nieszlachetnego
Ciepło łuku utworzy kałużę, kałużę stopionego metalu, która służy do łączenia dwóch kawałków metalu.
- Gdy na obu kawałkach metalu pojawi się kałuża, szybko wbij pręt wypełniający w stopioną kałużę, aby uniknąć zbrylania.
- Pręt wypełniający dodaje warstwę wzmacniającą do spoiny.
Krok 9. Przesuń kałużę w żądanym kierunku za pomocą łuku
W przeciwieństwie do spawania MIG, w którym puszcza się jeziorko w kierunku, w którym prowadzony jest palnik, przy spawaniu TIG popycha się jeziorko w kierunku przeciwnym do pochylenia palnika.
- Pomyśl o ruchu swojej ręki jak o osobie leworęcznej operującej ołówkiem. Podczas gdy osoba praworęczna porusza ołówkiem jak spawem MIG, z kątami przechylonymi w prawo, osoba leworęczna ma ołówek przechylony w lewo, chociaż musi przesunąć ołówek w prawo.
- Kontynuuj przesuwanie kałuży, aż zespajesz cały żądany obszar i zakończysz spawanie TIG!
Metoda 3 z 3: Nauka różnych typów spoin
Krok 1. Uformuj łatwą spoinę pachwinową
Zacznij od spoiny pachwinowej, aby opanować spawanie TIG. Spoina pachwinowa składa się z dwóch metali połączonych pod kątem prostym. Uruchom jeziorko spawalnicze pod kątem 45 stopni do narożnika 90 stopni. Spoina pachwinowa powinna wyglądać z boku jak trójkąt.
Krok 2. Spawaj połączenie zakładkowe
Uformuj jeziorko spawalnicze między krawędzią zachodzącego na siebie kawałka metalu a powierzchnią dolnego kawałka metalu. Kiedy te kawałki połączą się, zanurz pręt wypełniający w kałuży.
Krok 3. Wykonaj trójnik, aby połączyć dwa kawałki metalu pod kątem prostym
Ustaw palnik pod takim kątem, aby bezpośrednio na płaską powierzchnię metalu było ciepło. Utrzymuj krótszy łuk, wysuwając elektrodę poza stożek ceramiczny. Umieść pręt wypełniający w miejscu, w którym stykają się krawędzie dwóch metali.
Krok 4. Roztop złącze narożne
Stopić obie krawędzie metalu, gdzie spotykają się w punkcie. Utrzymuj jeziorko spawalnicze na środku złącza, gdzie spotykają się dwa metale. Do połączenia narożnego będzie potrzebna znaczna ilość pręta wypełniającego, ponieważ metale nie zachodzą na siebie.
Krok 5. Utwórz spoinę czołową
Wyśrodkuj jeziorko spawalnicze na sąsiednich krawędziach dwóch kawałków metalu. Wymaga to większych umiejętności niż inne rodzaje spoin, ponieważ metale nie nakładają się na siebie. Po zakończeniu zmniejsz natężenie prądu, aby wypełnić powstający krater.
