Jak wykuć nóż: 13 kroków (ze zdjęciami)

Spisu treści:

Jak wykuć nóż: 13 kroków (ze zdjęciami)
Jak wykuć nóż: 13 kroków (ze zdjęciami)
Anonim

Nie ma nic gorszego niż brak wyposażenia! Nie oznacza to, że kiedykolwiek znajdziesz się w sytuacji, w której nie będziesz miał innego wyboru, jak tylko wykuć własny nóż, ale kto wie? To może się zdarzyć, a jeśli tak się stanie, będziesz wdzięczny, że to przeczytałeś! Aby wykuć własny nóż, musisz podgrzać trochę stali, wbić go w odpowiedni kształt i utwardzić i odpuścić, aby był mocniejszy.

Kroki

Część 1 z 3: Wykuwanie punktu

Wykuj nóż Krok 1
Wykuj nóż Krok 1

Krok 1. Rozgrzej metal w kuźni lub własnym piecu do obróbki metalu

Właściwa temperatura jest różna, ale wystarczy ogień na węgiel drzewny z doprowadzonym powietrzem.

  • Świetnie sprawdzi się do tego kawałek stali 01.
  • Zawsze noś okulary ochronne i rękawice robocze podczas pracy z gorącym metalem.
Wykuj nóż Krok 2
Wykuj nóż Krok 2

Krok 2. Sprawdź kolor, gdy metal jest podgrzewany

Stal powinna mieć temperaturę 2,100 do 2,200 °F (1,150 do 1,200 °C), która ma kolor słomkowy lub żółty.

Używaj szczypiec do kucia za każdym razem, gdy usuwasz metal z płomieni, ponieważ będzie bardzo gorący

Wykuj nóż Krok 3
Wykuj nóż Krok 3

Krok 3. Wykuj ostrze do punktu

Umieść jeden koniec rozgrzanej stali na kowadle, jednocześnie chwytając drugi koniec szczypcami kuźniczymi. Następnie za pomocą młotka do zaokrąglania ubij jeden z rogów na końcu gorącej stali w kształt ostrza noża. Płaska strona ostatecznie stanie się krawędzią tnącą ostrza, a zakrzywiona strona stanie się kręgosłupem, kiedy skończysz.

Część 2 z 3: Spłaszczanie ostrza

Wykuj nóż Krok 4
Wykuj nóż Krok 4

Krok 1. Zostaw miejsce na tang

Trzpień to część noża, która trafia do rękojeści. Pozostaw około 2 cale (5,1 cm) lub więcej na końcu stali naprzeciwko czubka trzpienia.

Użyj linijki, aby zmierzyć koniec metalu, a następnie wbij małe wcięcie w miejscu, w którym zacznie się trzpień, aby uzyskać odniesienie

Wykuj nóż Krok 5
Wykuj nóż Krok 5

Krok 2. Załóż ostrze

Ponownie podgrzej metal. Następnie powtarzaj rzędy małych uderzeń młotkiem w górę ostrza, aby zawęzić stal i nadać jej dystalny stożek. Pracuj po obu stronach ostrza, aby zapobiec jego zniekształceniu.

Większość noży ma zwężenie dystalne, co oznacza, że ostrze staje się cieńsze, im bliżej ostrzy się zbliża

Wykuj nóż Krok 6
Wykuj nóż Krok 6

Krok 3. Wybij płaską krawędź, aby wykonać skosy

Wbij płaską krawędź z jednej strony ostrza, a następnie odwróć ostrze i wbij płaską krawędź z drugiej strony. Kontynuuj to podczas pracy, aby obie strony były równe. Zwróć uwagę, że wybijanie skosów spowoduje wygięcie ostrza z powrotem na grzbiecie, co jest normalne.

Skosy to niewielkie pochyłości po obu stronach ostrza, które biegną do krawędzi tnącej

Wykuj nóż Krok 7
Wykuj nóż Krok 7

Krok 4. Staraj się, aby ostrze nie grzybkowało się ani nie pochylało nad sobą

Grzybobranie i zginanie spowoduje wtrącenia osłabiające ostrze.

Jeśli zauważysz, że metal zagina się, gdy uderzasz młotkiem wzdłuż krawędzi tnącej lub kręgosłupa, połóż ostrze płasko na kowadle i wbij krawędzie z powrotem, aby znów były płaskie

Część 3 z 3: Wzmacnianie i ostrzenie noża

Wykuj nóż Krok 8
Wykuj nóż Krok 8

Krok 1. Wyżarzaj nóż, podgrzewając go do czerwono-gorącej temperatury 3 razy

Niech powietrze ostygnie między podgrzewaniami, aż cała czerwień zniknie. Po trzecim podgrzaniu pozostawić na noc do ostygnięcia w ogniu. Bardzo powolne chłodzenie sprawi, że będzie bardziej miękki i łatwiejszy do piłowania.

Wykuj nóż Krok 9
Wykuj nóż Krok 9

Krok 2. Oszlifuj ostrze do kształtu i wyrównaj nierówności

Przesuń krawędzie i boki ostrza tam iz powrotem po papierze ściernym, aby je wygładzić.

Wykuj nóż Krok 10
Wykuj nóż Krok 10

Krok 3. Podgrzej stal i zanurz ją w oleju silnikowym, aby utwardzić ostrze

Zanurz metal tylko pionowo; każdy kąt odchylony o więcej niż kilka stopni stworzy bąbelki wokół metalu, powodując wypaczenie, które będziesz musiał przekuć.

Pozostaw stal w oleju na 30-60 sekund

Wykuj nóż Krok 11
Wykuj nóż Krok 11

Krok 4. Włóż nóż do piekarnika na godzinę lub dwie w 250–350 °F (121–177 °C), aby go zahartować

Możesz też zostawić go w gorącym, zadaszonym miejscu z kilkoma węglami, na przykład w prowizorycznym pudełku z cegłami.

Zanurzenie ostrza w oleju silnikowym sprawia, że jest ono twardsze, ale także bardziej kruche, dlatego tak ważne jest późniejsze hartowanie ostrza. Hartowanie sprawi, że ostrze będzie twardsze i mniej kruche

Wykuj nóż Krok 12
Wykuj nóż Krok 12

Krok 5. Załóż uchwyt na nóż

Możesz wywiercić otwory i przypiąć drewniane łuski do trzpienia lub owinąć trzpień sznurkiem lub drutem. Możesz również zaostrzyć trzpień, włożyć go do drewnianego bloku i spiłować drewno do kształtu.

Wykuj nóż Krok 13
Wykuj nóż Krok 13

Krok 6. Naostrz nóż drobnym pilnikiem, a następnie osełką

Na koniec użyj skórzanego paska nasączonego pastą polerską, aby usunąć wszelkie zadziory i pozostawić ostrą jak brzytwa krawędź.

Zacznij od gruboziarnistej strony osełki. Przytrzymaj ostrze noża przy osełce pod kątem 22 stopni i przesuń ostrze do przodu po osełce 10 razy z każdej strony. Następnie powtórz na drobnoziarnistej stronie osełki

Porady

  • Nie spiesz się. Robienie noży to coś, co staje się coraz lepsze, im więcej czasu na to poświęcasz.
  • Obrabiaj metal równo po obu stronach, aby był jednolity.
  • Łatwiej jest zrobić glinianą formę i odlać metal przed użyciem kowadła, aby uzyskać odpowiedni kształt i łatwiej go naostrzyć.
  • Nie dotykaj metalu, dopóki nie ostygnie do punktu, w którym możesz zobaczyć kolor metalu, z którym zacząłeś.
  • Kowadło musi znajdować się na pewnym poziomie, aby było dokładnie na twoich kostkach. Niedostosowując odpowiednio wysokości, możesz cierpieć z powodu bólu krzyża i nie być w stanie prawidłowo kuć.
  • Nie oczekuj, że twoje pierwsze noże będą idealne, chyba że masz już doświadczenie w kowalstwie. Ćwiczenie może zająć miesiące lub lata. Aby się uczyć, twórz proste narzędzia, takie jak młotki, stemple, gwoździe itp. Może to również pomóc w uniknięciu zakłopotania na zajęciach z kucia, gdy nóż zamienia się w łyżkę.
  • Obrabiaj metal tylko wtedy, gdy jest rozgrzany do czerwoności lub gorętszy, ale staraj się nie rozgrzewać go tak bardzo, że zobaczysz iskry tryskające z metalu. Niektóre metale zaczynają tracić swoje wiązania chemiczne i stają się kruche po schłodzeniu, tak jak żelazo i żeliwo.
  • Nie uderzaj młotkiem zbyt mocno w metal. Nawet jeśli twarz jest płaska, włożysz w nią dużą wgłębienie.
  • Jeśli chcesz iść na łatwiznę, po prostu użyj cienkiego metalu nie większego niż grubość mosiężnego klucza, wykuj go na zimno (kucie bez nagrzewania) do dowolnego kształtu, spiłuj krawędź, a następnie naostrz na osełce lub jakimkolwiek drobnym powierzchnia szlifowania.
  • Nie używaj żadnych niebezpiecznych materiałów, nawet kwasu, do czyszczenia, kształtowania i powlekania metalu. Topienie wlewków ołowiowych jest wystarczające, aby spowodować poważne długoterminowe problemy zdrowotne, jeśli nie jesteś pewien materiału, odetnij bardzo małą ilość i roztop go w różnych temperaturach metalu. Noś odpowiednie maski oddechowe i okulary podczas testowania nieznanych materiałów.
  • Wybierz metal, który przetrwa długie życie. Ostatecznie stal jest najlepszym metalem do wytwarzania dowolnego narzędzia lub produktu, ale może być droga i trudna do wykucia. Nie używaj miękkich metali, takich jak cyna, cynk i tak dalej. Jeśli masz tylko małe przyrosty, stop je razem, ale uważaj na temperaturę topnienia i wrzenia każdego metalu, a także na ich mieszanie.
  • Nawet jeśli metal nie świeci, nadal może być gorący. Zachowaj ostrożność, dotykając go w dowolnym momencie.

Ostrzeżenia

  • Twój nóż będzie ostry, więc nie testuj go na kciuku!
  • Podczas hartowania tylko krawędzi ostrza (krok 9) istnieje ryzyko, że ostrze się wypaczy.
  • Obróbka metali jest bardzo niebezpieczna. Bądź mądry, skoncentrowany i ostrożny w pobliżu kuźni. Jeśli widzisz kawałek metalu, o którym wiesz, że nie ostygł, użyj szczypiec, a nie rąk.
  • Nie ustawiaj narzędzi w pobliżu lub w kuźni na dłużej niż 10 sekund i nie dotykaj ich rękami. Niech powietrze ostygnie.

Zalecana: