Jeśli chodzi o materiały grzewcze i klimatyzacyjne, nowym standardem jest płyta kanałowa. Ta specjalnie zaprojektowana izolacja jest produkowana w arkuszach 4'x10' (1,2mx3m), które można nacinać i składać w razie potrzeby, aby pasowały do prawie każdego systemu kanałów, jaki można sobie wyobrazić. Aby wyciąć płytę kanałową do następnej instalacji grzewczej i powietrznej, użyjesz kwadratu prowadzącego w kształcie litery L i przesuwanego noża do kanałów, aby naciąć arkusz w wielu punktach wzdłuż jego długości. Umożliwi to złożenie go do określonych wymiarów, aby wyposażyć system HVAC w kanały, które wydajniej przenoszą powietrze, redukują hałas oraz zapobiegają wyciekom i utracie temperatury.
Kroki
Część 1 z 3: Zbieranie niezbędnych materiałów
Krok 1. Zacznij od pełnowymiarowego arkusza płyty kanałowej
Standardowa płyta kanałowa jest dostarczana w arkuszach, które zwykle mają szerokość 48 cali (120 cm) i długość 96 cali (240 cm). Po jednej stronie arkusza znajduje się gruba warstwa izolacji z włókna szklanego. Z drugiej strony znajduje się cienki podkład z folii, który służy jako zewnętrzna strona kanału.
Płyta kanałowa jest produkowana w trzech różnych grubościach: 1 cal (2,5 cm), 1,5 cala (3,8 cm) i 2 cale (5,1 cm). Grubość używanej deski zależy od rodzaju wykonywanej instalacji
Krok 2. Zdobądź zestaw oznaczonych kolorami noży kanałowych
W przeciwieństwie do konwencjonalnych narzędzi tnących, noże do kanałów mają specjalnie ukształtowane ostrza, które są przeznaczone do cięcia męskich i żeńskich skrzydełek w powierzchni płyty kanałowej. Do cięcia przewodów składanych potrzebny będzie nóż z czerwoną lub pomarańczową rękojeścią, a także nóż z szarą rękojeścią i osobny nóż uniwersalny do kształtowania skrzydełek krawędziowych.
- Nóż do kanałów z czerwoną rękojeścią wycina w izolacji rowek w kształcie litery V, dzięki czemu poszczególne sekcje można porządnie złożyć na siebie bez marnowania miejsca w rogach. Nóż z pomarańczową rękojeścią tworzy zazębiającą się krawędź „shiplap”.
- Po złożeniu rowki te tworzą hermetyczne uszczelnienie, które chroni przed wyciekami powietrza, utratą ciepła lub chłodu, kapaniem wilgoci i innymi komplikacjami związanymi z przepływem powietrza.
Krok 3. Zrób pomiar za pomocą kwadratu prowadzącego
Dłuższe ramię narzędzia w kształcie litery L ma długość 48 cali (120 cm) i będzie leżało bezpośrednio na szerokości płyty kanałowej, która również ma 48 cali (120 cm). Krótsze ramię ma długość 24 cali (61 cm) i służy do pomiaru szerokości każdego pojedynczego panelu.
Zawsze ustawiaj kwadrat prowadzący tak, aby dłuższe pionowe ramię znajdowało się po prawej stronie. Będzie służyć jako prosta krawędź, gdy zaczniesz ciąć
Część 2 z 3: Cięcie złączy końcowych
Krok 1. Ustaw płytę kanałową na płaskiej powierzchni
Połóż arkusz w poprzek na podwyższonej powierzchni roboczej, takiej jak platforma do obróbki drewna lub stół rzemieślniczy. Żeńska krawędź płyty kanału (wyżłobiony rowek, przez który widoczna jest kolorowa izolacja) powinna być skierowana w Twoją stronę.
- Upewnij się, że strona z podkładem foliowym jest skierowana w dół. Podczas pracy z płytą kanałową będziesz dokonywać pomiarów i nacięć do wnętrza kanału.
- Aby uzyskać najlepsze wyniki, użyj uchylnego stołu lub innej powierzchni, która da ci niewielką wysokość z jednej strony. Ułatwi to prowadzenie noży kanałowych przez przeciwny koniec płyty kanałowej.
Krok 2. Wytnij felc zamykający po lewej stronie deski
Wyrównaj szary nóż do rur z dalszą krawędzią i użyj go do nacięcia izolacji od dołu do góry. Zdejmij przyciętą izolację, w razie potrzeby przycinając szorstkie miejsca nożem. Spowoduje to pozostawienie krawędzi zakładki, która przetnie się z klapą zszywek na przeciwległym końcu płyty, gdy nadejdzie czas montażu kanału.
Metalowa osłona ostrza na szarym nożu do przewodów owija się wokół zewnętrznej krawędzi płyty i przylega płasko do powierzchni roboczej
Krok 3. Wytnij klapkę zszywek o szerokości 1,5 cala (3,8 cm) w prawej krawędzi deski
Zmierz deskę od końca za pomocą kwadratu prowadzącego lub prostej krawędzi, a następnie użyj noża, aby naciąć i usunąć izolację z włókna szklanego i utworzyć luźną klapkę. Sekcję tę można później przymocować do górnej części złożonego kanału, aby ją zabezpieczyć.
- Uważaj, aby nie przeciąć foliowego podkładu, w przeciwnym razie nie będziesz mieć możliwości połączenia górnych i bocznych paneli.
- Klapa zszywki utworzy połączenie ze złączem zamykającym, które właśnie wycinasz szarym nożem do rur.
Część 3 z 3: Punktacja zagięć narożnych
Krok 1. Zmierz i zaznacz szerokość każdego panelu
Zapoznaj się ze specyfikacją projektu, aby określić wysokość i szerokość gotowego kanału. Następnie weź biały pisak i narysuj linię na każdej pionowej płaszczyźnie, w której będziesz wycinać rowek. Konieczne będzie wykonanie 3 oddzielnych nacięć, aby utworzyć 4 pojedyncze panele, które następnie złożysz w kwadratowy lub prostokątny kanał.
- Po złożeniu pierwszy i trzeci panel będą tworzyć boki kanału, a drugi i czwarty panel będą służyć jako górny i dolny.
- Będziesz musiał dodać kilka dodatkowych cali do szerokości każdego panelu, aby odpowiednio się wyrównały. 1 calowa (2,5 cm) płyta kablowa będzie wymagać dodatkowej 1,75 cala (4,4 cm), 1,5 cala (3,8 cm) będzie wymagać 2,75 cala (7,0 cm), a 2 cale (5,1 cm) będzie wymagać 3,75 cala (9,5 cm).
Krok 2. Wyrównaj kwadrat prowadzący z linią pierwszego cięcia
Dokładnie sprawdź szerokość pierwszego panelu, odnosząc się do pomiarów na krótszym ramieniu kwadratu. Umieść dłuższe ramię po lewej stronie oznaczenia, aby można było użyć go jako prostej krawędzi podczas oceniania planszy.
Krok 3. Użyj noża z czerwoną lub pomarańczową rączką, aby wykonać pierwsze cięcie
Wyśrodkuj nóż do kanału na linii wskazującej, gdzie należy wykonać pierwsze cięcie. Przesuń nóż w górę przez płytę kanałową, uważając, aby jego ścieżka była idealnie prosta. Kiedy dojdziesz do końca deski, trzymaj nóż poziomo i pchaj go, aż wyjdzie z izolacji.
- Dociśnij lewą stronę noża do zewnętrznej krawędzi kwadratu prowadzącego. Pomoże pokierować ruchem noża, aby zapewnić, że każde cięcie jest proste i precyzyjne.
- Pomocne może być użycie kwadratu prowadzącego z pewnym uchwytem z tyłu. W ten sposób nie będziesz musiał tak mocno naciskać, aby utrzymać go na miejscu, ani martwić się, że się ześlizgnie podczas przesuwania noża do rur.
Krok 4. Dostosuj kwadrat prowadzący i wykonaj drugie cięcie
Przesuń kwadrat prowadzący w dół planszy i wyrównaj go z drugim znakiem. Przeprowadź nóż do kanału przez izolację od końca do końca. Szerokość tego panelu będzie odpowiadać dolnej części gotowego kanału.
- Jeśli używasz noża do cięcia rur z pomarańczową rączką do cięcia krawędzi zakładek, podczas drugiego cięcia musisz obrócić ostrze w drugą stronę, aby umożliwić prawidłowe dopasowanie zagięć narożnych.
- Pamiętaj, aby każde cięcie rozpoczynać po prawej stronie kwadratu prowadzącego, aby zachować spójność.
Krok 5. Wykonaj trzecie i ostatnie cięcie
Ustaw kwadrat prowadzący na lewo od trzeciej linii znakowania, którą nakreśliłeś wcześniej. Nagraj trzeci rowek tak samo, jak dwa pierwsze, w linii prostej od dołu planszy do góry. Kiedy skończysz, będziesz mieć 2 zestawy paneli o tych samych wymiarach - pierwszy i trzeci oraz drugi i czwarty.
Pamiętaj, aby przed ostatnim podaniem odwrócić noże z pomarańczowymi uchwytami (tak, jak je trzymałeś)
Porady
- Jak mówi stare powiedzenie: „zmierz dwa razy, wytnij raz”. Dwukrotne sprawdzenie wymiarów każdego panelu przed jego oceną pomoże upewnić się, że wszystkie mają odpowiednią szerokość.
- Rozważ noszenie okularów ochronnych i maski na twarz lub respiratora, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek włókna szklanego do oczu, nosa i ust podczas pracy.
- Wymagana grubość płyty kanałowej może się różnić w zależności od przepisów budowlanych w danym regionie. Przed rozpoczęciem instalacji upewnij się, że znasz przepisy budowlane w swoim regionie.
