Różne typy spawarek mają różne ustawienia, które można zmienić, aby dostosować sposób spawania. Trzy główne typy spawarek, z którymi możesz pracować, to spawarki samoprzylepne, spawarki MIG i spawarki TIG. Zwróć uwagę, że niektóre maszyny automatycznie kontrolują określone ustawienia i nie każdy spawacz umożliwia dostosowanie tych samych ustawień, więc regulacje, które możesz wprowadzić, zależą w dużej mierze od konkretnego spawacza, którego używasz. Żadne dwie spawarki nie są skalibrowane dokładnie tak samo, więc możesz również bawić się ustawieniami, aby znaleźć idealne ustawienia dla swojej maszyny i spawanego materiału.
Kroki
Metoda 1 z 3: Dokonywanie regulacji na zgrzewarkach prętowych
Krok 1. Znajdź natężenie prądu dla rodzaju i grubości metalu na wykresie spawania
Poszukaj wykresu natężenia prądu spawania prętem w Internecie lub w instrukcjach producenta spawacza. Znajdź rodzaj metalu i grubość materiału, który zamierzasz spawać, na wykresie i spójrz na zalecany poziom natężenia prądu, który odpowiada tym specyfikacjom.
- Zwróć uwagę, że spawarki samoprzylepne mogą być używane do spawania stali, żelaza, aluminium, miedzi i niklu.
- Na przykład, jeśli chcesz spawać kawałek stali o grubości 1 cala (2,5 cm), zalecany poziom natężenia prądu wynosi około 200 amperów.
- Innym przykładem rekomendacji, którą możesz zobaczyć na wykresie, jest 125 amperów dla 1⁄8 w (0,32 cm) aluminium.
Krok 2. Ustaw wzmacniacze za pomocą pokrętła z przodu urządzenia
Spójrz na liczby wokół tarczy natężenia prądu i znajdź zalecane natężenie prądu dla grubości i rodzaju metalu, który zamierzasz spawać. Obróć pokrętło na spawarce w prawo, aby zwiększyć natężenie lub w lewo, aby zmniejszyć natężenie, aż strzałka na pokrętle wskaże odpowiednią liczbę amperów.
Jeśli chcesz dokonać drobnych korekt ciepła podczas spawania elektrodą otuloną, możesz po prostu odciągnąć łuk spawalniczy do tyłu, aby jeziorko spawalnicze było cieplejsze i szersze. W ten sposób nie musisz zmieniać natężenia prądu maszyny w trakcie spawania
Krok 3. Użyj pręta spawalniczego o średnicy odpowiadającej amperom urządzenia
Średnica pręta, znana również jako elektroda, będzie dziesiętną wersją natężenia prądu. Użyj pręta spawalniczego o grubości 0,125 cala (0,32 cm), na przykład podczas spawania materiału pod prądem 125 A.
Tabela spawania elektrodą otuloną, której używasz do ustawiania natężenia prądu urządzenia dla spawanego materiału, powinna również zalecać rozmiar elektrody
Metoda 2 z 3: Zmiana ustawień spawacza MIG
Krok 1. Zasadniczo używaj 1 A na 0,0025 cm grubości metalu
Grubość spawanego materiału określa, ile prądu jest potrzebne do skutecznego spawania. Obróć pokrętło natężenia prądu na spawarce MIG na liczbę odpowiadającą grubości materiału, który planujesz spawać, aby ustawić początkowe natężenie prądu.
- Na przykład, jeśli spawasz stal o grubości 0,125 cala (0,32 cm), ustaw pokrętło wzmacniacza na 125 amperów.
- Należy pamiętać, że po rozpoczęciu spawania może się okazać, że trzeba będzie dostosować natężenie prądu. Możesz uzyskać lepszą spoinę na różnych rodzajach metali, używając nieco wyższych lub niższych amperów.
- Spawarki MIG można używać do spawania różnych metali, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, magnezu, miedzi, niklu i brązu.
Wskazówka: Wiele spawarek ma wydrukowaną lub naklejoną tabelę, która zawiera zalecane ustawienia dla różnych typów materiałów i grubości. Zawsze możesz się do tego odwołać, aby wybrać początkowe natężenie prądu i inne ustawienia.
Krok 2. Zwiększ rozmiar przewodu dla wyższych zakresów amperów
Zaleca się stosowanie drutu 0,023 cala (0,058 cm) dla 30-120 amperów, drutu 0,030 cala (0,076 cm) dla 40-145 amperów, drutu 0,035 cala (0,089 cm) dla 50-180 amperów i 0,045 cala (0,11 cm) przewód na 75-250 amperów. Wybór grubości drutu, która działa dla różnych grubości metalu, który zwykle spawasz, oznacza, że nie będziesz musiał często zmieniać drutu.
Na przykład, jeśli zwykle spawasz metale o grubości od 0,125 cala (0,32 cm) do 0,150 cala (0,38 cm), użyj drutu o grubości 0,035 cala (0,089 cm), ponieważ zakres natężenia prądu, przy którym zwykle spawasz, wynosi około 125- 150 amperów
Krok 3. Wybierz początkową prędkość podawania drutu na podstawie używanych amperów
Ustaw prędkość podawania drutu na liczbę cali na minutę (ipm) zalecaną w tabeli ustawień spawarki, jeśli taka istnieje, dla poziomu natężenia spawania, przy którym spawasz. Pomnóż ampery, z którymi spawasz, przez mnożnik, który odpowiada grubości używanego drutu, jeśli nie masz tabeli ustawień. Pomnóż przez 1 cal (2,5 cm) na amp dla przewodu 0,045 cala (0,11 cm), 1,6 cala (4,1 cm) na amp dla przewodu 0,035 cala (0,089 cm), 2 cale (5,1 cm) na amper dla 0,030 cala (0,076 cm) i 3,5 cala (8,9 cm) na amper dla 0,023 cala (0,058 cm).
- Na przykład, jeśli spawasz prądem o natężeniu 125 A i używasz drutu o średnicy 0,045 cala (0,11 cm), ustaw prędkość podawania drutu na 125 ipm.
- Zauważ, że niektóre nowsze maszyny mogą mieć po prostu tarczę o różnej grubości. Możesz po prostu obrócić to pokrętło na grubość spawanego materiału, aby ustawić natężenie prądu i prędkość podawania drutu.
Krok 4. Obróć pokrętło woltów do napięcia zalecanego przez producenta
Spójrz na tabelę na spawarce i znajdź napięcie odpowiadające spawanemu materiałowi. Przesuń pokrętło napięcia na liczbę zalecaną w tabeli, aby znaleźć dobre napięcie początkowe.
- Zgodnie z ogólną zasadą, im cieńszy metal, który spawasz, tym niższe napięcie zostanie użyte do jego spawania.
- Na przykład do spawania możesz użyć napięcia 21-23 V 1⁄2 w (1,3 cm) aluminium za pomocą spawarki MIG. Do spawania możesz użyć 32 V 1⁄2 w (1,3 cm) stali nierdzewnej.
Krok 5. Wybierz napięcie średniego zakresu, które tworzy silny, stabilny łuk spawalniczy
Rozpocznij wykonywanie spoiny na kawałku złomu, który jest tego samego materiału i grubości co metal, który zamierzasz spawać. Niech ktoś zmniejszy napięcie na urządzeniu, aż łuk spawalniczy zacznie się zacinać, a następnie ponownie je zwiększ, aż łuk stanie się niestabilny. Wybierz napięcie pośrodku między tymi 2 punktami napięcia.
Zatykanie występuje wtedy, gdy drut spawalniczy nie pali się wystarczająco szybko i uderza o dno jeziorka spawalniczego, co można wyczuć podczas spawania
Krok 6. Zwiększ przepływ gazu, jeśli jest dużo otaczającego powietrza
Przepływ gazu spawalniczego jest mierzony w stopach sześciennych na minutę (cfm). Zwiększ CFM, jeśli pracujesz w przeciągach lub utrzymuj go na niskim poziomie, jeśli pracujesz w zamkniętym sklepie, w którym nie ma dużego przepływu powietrza.
- Znalezienie odpowiedniego przepływu gazu jest w dużej mierze kwestią eksperymentowania. Celem jest zapewnienie wystarczającego przepływu gazu, aby chronić spoinę przed powietrzem, które może ją zanieczyścić.
- Na przykład, jeśli spawasz w otwartym, przewiewnym obszarze, możesz spróbować przepływu gazu o wartości 50 cfm. Jeśli pracujesz w zamkniętym sklepie, możesz wypróbować przepływ gazu o wartości 15 cfm.
Wskazówka: Jeśli nie masz wystarczającej osłony przepływu gazu przed powietrzem, możesz zobaczyć widoczną porowatość i otworki w spoinie. Jeśli tak się dzieje, zwiększ przepływ gazu.
Metoda 3 z 3: Kontrolowanie ciepła na spawarkach TIG
Krok 1. Porusz pedałem nożnym lub ręcznym wzmacniaczem, aby zmienić ciepło spawacza TIG
Wciśnij stopę na pedale, aby zwiększyć natężenie prądu lub podnieś pedał, aby go zmniejszyć, jeśli spawacz TIG jest wyposażony w regulację natężenia za pomocą pedału. Popchnij ręczne pokrętło regulacji natężenia prądu do przodu, aby zwiększyć natężenie prądu, lub obróć je do tyłu, aby zmniejszyć natężenie, jeśli spawarka TIG jest wyposażona w ręczne sterowanie.
- Kiedy ręcznie regulujesz ciepło na spawarce TIG, naprawdę zwiększasz lub zmniejszasz natężenie prądu.
- Niektóre spawarki TIG mają również kontrolę natężenia prądu na samej maszynie, która pozwala ustawić bardziej precyzyjne ustawienia natężenia, ale zależy to całkowicie od marki i modelu urządzenia.
- Niektóre przykłady metali, które można spawać metodą TIG, to stal, aluminium, magnez, stopy niklu, mosiądz, miedź, brąz i złoto.
Krok 2. Podkręć ampery, aby zwiększyć ciepło, jeśli ścieg spoiny jest zbyt wąski i wysoki
Zwiększ natężenie prądu za pomocą nożnego lub ręcznego sterownika spawacza TIG, aby zwiększyć temperaturę. Spowoduje to poszerzenie i spłaszczenie ściegu spoiny.
- Ogólna zasada mówi, że szerokość ściegu spawalniczego powinna być mniej więcej tak szeroka jak grubość spawanego metalu.
- Na przykład, jeśli spawasz 1⁄2 w metalu o grubości (1,3 cm), a ścieg spawalniczy jest tylko 1⁄4 w (0,64 cm) szerokości, spróbuj powoli zwiększać ciepło, aż koralik rozszerzy się do około 1⁄2 w (1,3 cm).
Krok 3. Obniż prąd, aby zmniejszyć ciepło, jeśli ścieg spoiny jest zbyt szeroki i płaski
Użyj ręcznego lub nożnego sterownika spawacza TIG, aby zmniejszyć natężenie prądu i zmniejszyć temperaturę. Dzięki temu ścieg spoiny będzie wyższy i węższy.
Na przykład, jeśli spawasz 1⁄4 w metalu o grubości 0,64 cm, a ścieg spawalniczy jest 1⁄2 w (1,3 cm) szerokości, spróbuj obniżyć temperaturę, aż ścieg spawalniczy będzie miał tylko około 1⁄4 w (0,64 cm) szerokości.
Porady
- Należy pamiętać, że nie ma dwóch identycznych spawarek, nawet jeśli są tej samej marki i modelu. Każda maszyna jest kalibrowana inaczej.
- Ostatecznie sposób dostosowania spawarki będzie zależeć od wykonywanych spoin. Poczuj to podczas spawania i próbuj dostosowywać różne ustawienia, aż osiągniesz żądaną jakość spoin.
- Po znalezieniu optymalnych ustawień dla spawarki możesz pozostawić je na tych, o ile rodzaj metalu i grubość spawanego materiału nie ulegną zmianie.
