Niezależnie od tego, czy budujesz hangar domowy, czy lotniczy, umieszczenie płyty zmienia kierunek twoich prac budowlanych. Zanim płyta zostanie ukończona, ekipa budowlana wykonuje uzbrojenie podziemne, niweluje teren, przygotowuje ławy fundamentowe i ogólnie pracuje w płaszczyźnie poziomej. Większość konstrukcji tak naprawdę nie zaczyna iść w górę, dopóki ten krok nie zostanie ukończony, a ten artykuł pokaże, jak to się robi.
Kroki
Krok 1. Przygotuj obszar, w którym będzie wykonywana praca
Do oczyszczenia obrysu budynku można użyć ciężkiego sprzętu, należy usunąć rośliny i nieodpowiedni materiał, a podłoże powinno zostać sprawdzone w celu ustalenia, czy zapewni odpowiednie podparcie dla płyty i konstrukcji, która zostanie na nim zbudowana.
- Zleć zbadanie terenu lub sam rozplanuj linie budynku. Można użyć podestów lub ustawić paliki narożne, aby umożliwić przeciąganie linii budowlanych i ustalanie stopni do czyszczenia i niwelacji.
- Wykarcz drzewa, krzewy i inne rośliny, w tym ich korzenie, aby nie pozostawiały pustych przestrzeni w podłożu, gdy się psują.
- Usuń brudny lub w inny sposób nieodpowiedni materiał z podłoża.
- Przewałkuj próbny lub użyj innej metody do zagęszczenia naruszonego materiału gruntowego podłoża.
Krok 2. Uformuj i umieść wszelkie fundamenty betonowe, które będą znajdować się pod płytą
W przypadku płyt monolitycznych może być po prostu odwinięta krawędź, ale w wielu budynkach wylewa się stopę fundamentową, a następnie układa się CMU (potocznie bloczki betonowe) do końcowego poziomu stropu.
Krok 3. Ustaw formy dla swojej płyty
Linie zabudowy, które zostały wytyczone na zewnętrznej linii zabudowy i na skarpie (przy odpowiedniej elewacji), pozwolą na wyrównanie krawędzi płyty.
Krok 4. Zainstaluj wszelkie szorstkie w kanalizacji lub rury elektryczne, a także tuleje do przewodów i przewodów klimatyzacyjnych.
Rury odpływowe wanny i kołnierze komodowe są często zablokowane, więc syfony można zainstalować, gdy urządzenie zostanie później ustawione na swoim miejscu.
Krok 5. Wypełnij powierzchnię płyty odpowiednim materiałem do końcowego stopnia
- Wypełnienie kapilarne stosuje się tam, gdzie wilgoć może stwarzać problem.
- Kruszony wapień lub inne materiały bazowe z kruszywa mogą być stosowane do płyt o dużych obciążeniach, takich jak podłogi magazynów i hangary lotnicze.
- Materiały spoiste, takie jak glina, są czasami stosowane tam, gdzie podłoże nie może być wystarczająco ustabilizowane przy użyciu konwencjonalnych metod.
Krok 6. Zagęścić i wykończyć materiał wypełniający
W przypadku budynków inżynieryjnych może być wymagane badanie gęstości wypełnienia, aby spełnić wymagania architekta. Odbywa się to zwykle w laboratorium inżynierii geotechnicznej.
Krok 7. Wstępną obróbkę wypełnienia i podłoża dla owadów przy użyciu zatwierdzonego i oznakowanego termitycydu
Zwykle robi to firma zajmująca się zwalczaniem szkodników i licencjonowana.
Krok 8. Zainstaluj wymaganą barierę dla wilgoci lub wodoodporną membranę natychmiast po nałożeniu termitycydu
Pomoże to zapobiec parowaniu chemikaliów i zapobiegnie wysychaniu i luzowaniu się podłoża.
Krok 9. Zainstaluj drut zbrojeniowy lub pręty zbrojeniowe wymagane przez architekta/inżyniera lub lokalne przepisy budowlane.
Upewnij się, że jest podparta, aby po ułożeniu betonu i stwardnieniu znalazła się we właściwym miejscu. Skutecznym sposobem na to jest korzystanie z krzeseł betonowych.
Krok 10. Zaplanuj metodę, którą zamierzasz użyć do wylewania betonu
W przypadku dużych rozpiętości należy ustawić nachylenie lub jakiś rodzaj prowadnicy stołu, aby umożliwić operatorom utrzymywanie betonu płasko lub na wymaganym nachyleniu. W miejscu pokazanym na zdjęciach stosuje się podkłady do rur, ale można zastosować inne techniki, w tym tyczki niwelacyjne lub użycie poziomicy i celu laserowego do ustawienia mokrych podkładów.
Krok 11. Określ metodę, której użyjesz do umieszczenia betonu w swoich formach
Należy to zrobić na wczesnym etapie procesu, aby betoniarki i inny wymagany sprzęt mogły dostać się do obszaru, do którego będą potrzebować dostępu podczas układania betonu.
- Pompy napowietrzne mogą umieszczać beton w określonych obszarach płyty za pomocą przegubowego wysięgnika i zespołu węży w odległości do 36,6 m od betonomieszarki. Są często używane do układania betonu na podwyższonych pokładach lub w niedostępnych miejscach.
- Pompy liniowe również wykorzystują rury i węże do przenoszenia betonu z ciężarówki do miejsca umieszczenia, ale wymagają dużo pracy, aby przenieść węże podczas użytkowania.
- Wiadra do betonu mogą być używane do układania betonu w wysokich lub niedostępnych miejscach za pomocą dźwigu lub wózka widłowego.
- Łyżki Georgia to samobieżne wagony, które mogą manewrować w ciasnych miejscach, aby umieścić beton.
- Zsypywanie lub tailgating to wyrzucanie betonu bezpośrednio z ciężarówki do formy.
Krok 12. Sprawdź formy pod kątem wyrównania i upewnij się, że wszystkie klamry są szczelne i dobrze zakotwiczone, aby ciężar betonu nie powodował ich wygięcia lub uszkodzenia podczas wylewania
Krok 13. Oblicz ilość betonu potrzebnego do wykonania płyty
Mierzenie długości razy szerokość, a następnie pomnożenie jej przez głębokość, w stopach lub ułamku dziesiętnym, daje całkowitą ilość stóp sześciennych wymaganego materiału. Aby przekonwertować tę liczbę na jardy sześcienne, podziel ją przez 27. Zapewnij wystarczającą ilość dodatkowego betonu, aby wypełnić wszelkie monolityczne stopy fundamentowe, zagłębione płyty i niskie obszary w materiale wypełniającym.
Krok 14. Zamów beton u dostawcy gotowej mieszanki betonowej i zaplanuj dostawę zgodnie z harmonogramem układania betonu
Oznacza to zarówno datę i godzinę wylewania, jak i interwał dostaw dla wielu ciężarówek na miejsce pracy, dzięki czemu ekipa betoniarska ma czas na rozładunek i zajmuje się każdym ładunkiem bez konieczności czekania na przybycie następnej ciężarówki.
Krok 15. Skoordynuj badania betonu z wykwalifikowanym laboratorium badawczym, jeśli wymaga tego umowa budowlana
Laboratoria testujące często wykonują następujące testy:
- Kryzys. Ten test określa plastyczność materiału betonowego. Pionowa forma w kształcie stożka jest wypełniana betonem i mierzona jest ilość spływów betonu, aby upewnić się, że nie jest zbyt mokra, aby spełnić specyfikację dla zadania.
- Temperatura. Beton ma szkodliwy wpływ, gdy staje się zbyt gorący, dlatego temperatura produktu jest monitorowana podczas układania.
- Napowietrzanie. Do betonu dodawane są substancje chemiczne, aby zapewnić napowietrzenie mieszanki. Te małe puste przestrzenie pozwolą betonowi na większe rozszerzanie się i kurczenie przed pękaniem, gdy oczekuje się, że beton będzie poddawany dużym zmianom temperatury w czasie. Typowy wymóg napowietrzania powietrza wynosi 3-5%.
- Wytrzymałość na ściskanie. Wytrzymałość betonu mierzy się w PSI (funtach na cal kwadratowy), a do pobrania próbek materiału używa się specjalnych plastikowych form, które następnie są wykorzystywane w laboratorium badawczym do określenia wytrzymałości betonu.
Krok 16. Zaplanuj rozpoczęcie rozmieszczania dużych płyt tak wcześnie, jak to możliwe, aby dać czas na pomyślne zakończenie projektu
Rzeczy do rozważenia to:
- Upewnij się, że masz wystarczającą siłę roboczą do wykonania pracy.
-
Sprawdź warunki pogodowe. Czynniki te mogą mieć wpływ na konkretne czasy wiązania:
- Temperatura. Im wyższa temperatura, tym szybciej beton twardnieje, a bardzo gorące warunki wpłyną na zdolność pracowników do pracy.
- Wilgotność. Bardzo niska wilgotność pozwoli na szybsze odparowanie wody zawartej w betonie.
- Wiatr. Wiatr może przyspieszyć wysychanie powierzchni betonu.
- Zimna pogoda może znacznie wydłużyć czas wiązania betonu. Nie zaleca się układania betonu w temperaturach zbliżonych do zera lub gdy spodziewane są warunki zamarzania w ciągu najbliższych 48 godzin.
- Światło słoneczne. Beton twardnieje szybciej w jasnych, słonecznych warunkach niż w pochmurnych warunkach.
Krok 17. Ustaw cały sprzęt używany do betonowania w dniu wylewania
- Jeśli ma być używana ciężarówka z pompą do betonu, należy ją przybyć około godziny wcześniej, aby umożliwić jej ustawienie i ustawienie oraz aby operator pompy mógł zorientować się w planie rozmieszczenia.
- Serwisowanie maszyn do zacierania, w tym sprawdzanie elementów sterujących, ostrzy i upewnianie się, że są one napełnione olejem silnikowym i benzyną.
- Sprawdź proste krawędzie, deski jastrychowe, listwy mechaniczne i pływaki, aby upewnić się, że są w dobrym stanie.
- Upewnij się, że wibratory do betonu są w dobrym stanie, jeśli płyta wymaga ich użycia.
- Sprawdź osobiste wyposażenie ochronne, takie jak rękawice, buty gumowe i ochronę oczu.
- Wyczyść i sprawdź wszystkie narzędzia ręczne, aby były w dobrym stanie.
Krok 18. Rozpocznij układanie betonu w narożniku i kontynuuj układanie betonu wzdłuż linii spadku lub jastrychu, jak ustaliłeś
Beton można układać w równoległych sekcjach, o ile każda kolejna sekcja zostanie umieszczona przed rozpoczęciem montażu poprzedniej sekcji, lub pomiędzy nimi będą zimne połączenia.
Krok 19. Upewnij się, że wzmacniająca mata druciana lub pręty zbrojeniowe nie są dociskane do dna betonu podczas układania
W razie potrzeby poproś pracownika lub dwóch na spacer z osobami układającymi beton i użyj haków, aby wyciągnąć drut do góry. Utrzymanie zbrojenia we właściwej pozycji ma kluczowe znaczenie dla wytrzymałości płyty.
Krok 20. Kontynuuj układanie betonu i ciągnięcie go z grubsza do poziomu za pomocą Come Alongs i wyrównywanie za pomocą łaty lub listwy mechanicznej
Niech wykańczacze pracują wokół przewodów elektrycznych i rur kanalizacyjnych za pomocą narzędzi ręcznych, aby utrzymać poziomą powierzchnię.
Krok 21. Miej jeden lub dwa wykańczacze, zgodnie z wymaganiami zadania, aby zacierać beton po wylewaniu
Osoba, która unosi beton, może potrzebować robotnika, który doda beton do wszelkich niskich obszarów, które zauważy podczas wykonywania tego zadania.
Krok 22. Daj mężczyznom zadanie używania ręcznego pływaka, zadanie obróbki krawędzi płyty
Jest to proces poruszania się po krawędzi, upewniając się, że obwód płyty wzdłuż form jest płaski i gładki. Jest to szczególnie ważne, jeśli nawiasy klamrowe są zakotwiczone w górnej części formularza lub jeśli formularze nie są równo i poziomo.
Krok 23. Usuń wylewki rur lub słupki niwelacyjne, gdy każdy obszar jest umieszczany i wyrównywany
Jeśli po usunięciu jastrychu lub słupka w betonie pozostanie otwór, należy wsypać do niego dodatkowy beton, aby zrównać go z powierzchnią jastrychu.
Krok 24. Kontynuuj wylewanie betonu, aż formy zostaną wypełnione do końcowego poziomu płyty
Po całkowitym wylewaniu betonu należy powierzyć komuś zadanie oczyszczenia narzędzi używanych do układania betonu, w tym wylewek rur, pływaków, łapaczy i łopat.
Krok 25. Pozwól betonowi stwardnieć
Jeśli krawędzie zostały odpowiednio zatarte, a męty wykonały dobrą robotę w głównych obszarach, będziesz chciał, aby załoga poczekała, aż beton stanie się wystarczająco twardy, aby wesprzeć pracowników na deskach kolanowych przed kontynuowaniem procesu wykańczania. Sprawdź beton, popychając go palcem w rękawiczce, aż będzie nieugięty.
Krok 26. Niech wykańczacze do betonu wejdą na deski kolanowe do miejsc pracy, w których nie można obsługiwać zacieraczki (zacieraczki)
Praca wokół zablokowanych obszarów, króćców rur, kołków zbrojeniowych i innych przeszkód często wymaga znacznego wysiłku.
Krok 27. Ustaw swoją zacieraczkę na płycie, gdy beton jest wystarczająco twardy, aby utrzymać robotnika bez pozostawiania głębokich śladów na jego powierzchni
Zbyt długie czekanie oznacza, że beton jest zbyt twardy, aby uzyskać bardzo dobre wykończenie, ale zbyt wczesne rozpoczęcie oznacza, że ostrza maszyny mogą wbić się w beton, powodując powstawanie kolein, garbów i innych problemów.
Krok 28. Zacieraj beton łopatkami w najbardziej płaskim ustawieniu
Daje im to większą powierzchnię, więc nie będą miały tendencji do zapadania się, gdy wirują po powierzchni. Na tym etapie lepsze jest użycie ostrza typu kombinowanego zamiast ostrza wykańczającego.
Krok 29. Rozpyl lekką mgiełkę wody na obszary, które nie reagują na działanie maszyny do zacierania, w szczególności, aby pomóc wyciągnąć zaprawę w celu wypełnienia pustych przestrzeni i pokryć wszelkie kruszywo pozostawione podczas pływania byka
Krok 30. Po pierwszym zatarciu pozostawić beton do dalszego wiązania
Jeśli powierzchnia jest płaska i wolna od wad, można pozostawić beton do stwardnienia, aż będzie gotowy do końcowego zacierania. Ponieważ beton jest układany w sposób ciągły, pierwszy wylewany obszar zwykle ustawia się jako pierwszy, ale należy pamiętać, że obszary wystawione na działanie gorącego słońca lub wiatru mogą stwardnieć wcześniej niż obszary, które zostały umieszczone w zacienionym, chronionym miejscu.
Krok 31. Uruchom zacieraczki po betonie, aż uzyskasz pożądany poziom wykończenia
Aby uzyskać twarde wykończenie zacierane za pomocą kielni, unosisz lemiesze maszyny w miarę stopniowego twardnienia betonu, co z kolei powoduje większy nacisk na mniejszą powierzchnię lemiesza.
Krok 32. Zastosuj utwardzacz lub użyj techniki utwardzania, aby zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu betonu, szczególnie w ekstremalnych warunkach pogodowych powodujących szybkie parowanie
Krok 33. Zobaczyłem wszelkie połączenia wymagane przez plany budowy
34 Usuń formularze i wyczyść je do ponownego wykorzystania w następnym projekcie.
Pamiętaj, aby usunąć wszelkie gwoździe lub śruby, które mogą stanowić zagrożenie dla pracowników obsługujących te materiały.
Wideo - Korzystając z tej usługi, niektóre informacje mogą być udostępniane YouTube
Porady
- Jeśli to możliwe, zaplanuj położenie betonu przy umiarkowanej pogodzie.
- Upewnij się, że masz wystarczającą pomoc, aby prawidłowo ułożyć i wykończyć beton.
- Upewnij się, że projekt jest dostępny dla całego sprzętu wymaganego do pracy.
- Narzędzia czyścić natychmiast po użyciu.
- Utrzymuj wszystkie narzędzia w dobrym stanie technicznym.
Ostrzeżenia
- Układanie betonu to żmudny projekt, upewnij się, że Ty i Twoi pracownicy jesteście wypoczęci i nawadniani podczas procesu.
- Beton zawiera sole alkaliczne i dodatki chemiczne, które mogą być szkodliwe. Unikaj kontaktu ze skórą i zakładaj okulary ochronne.
