Jeśli chcesz zbudować stół warsztatowy, nie szukaj dalej niż stół warsztatowy Roubo. Jest to francuski stół warsztatowy zaprojektowany przez A. Roubo w XVIII wieku. Charakterystyczny, ponadczasowy styl tego projektu sprawi, że stół warsztatowy stanie się centralnym elementem Twojego warsztatu.
Kroki
Krok 1. Wybierz styl stołu roboczego Roubo
Oryginalny projekt został zbudowany z ciężkich prostych nóg; niektóre projekty miały tylne nogi ustawione pod kątem 10 do 12 stopni w kierunku środka. Te ławki miały duże, ciężkie, pojedyncze płyty. Nowoczesne stoły warsztatowe Roubo są zbudowane z laminowanych płyt z drewna na blaty z imadłami na nogi. Oryginalny projekt miał również haczyk na ławce na jednym końcu z przodu i otwory na psa do przytrzymania. Stop strugający, poprzez jaskółczy ogon i czopy, był standardem. Dzisiejsze stoły warsztatowe Roubo są dostępne w wielu różnych stylach i rodzajach, co pozwala wybrać styl odpowiedni do Twoich potrzeb i miejsca pracy.
Krok 2. Wybierz materiał, z którego zbudujesz stół warsztatowy
Drewno najczęściej używane przez duże firmy to klon i buk. Inne używane gatunki drewna to dąb, czereśnia, orzech, topola, sosna żółta i daglezja. Nie musi to być drogie twarde drewno; wybierz drewno, które pasuje do Twojego budżetu lub które jest dostępne lokalnie.
Krok 3. Niech Twoje drewno pozostanie w Twoim warsztacie na kilka tygodni
Daje mu to czas na dostosowanie się do nowego ruchu otoczenia. Przytnij drewno do szorstkiego rozmiaru, ułóż w stos i przyklej; to pozwala mu się poruszać, zanim zaczniesz go frezować.
Krok 4. Zrób listę potrzebnych kawałków przed cięciem
Skorzystaj z rysunków swojej ławki, aby znaleźć rozmiary i liczbę potrzebnych elementów przed cięciem. To zmaksymalizuje zużycie drewna.
Krok 5. Laminuj zapas
To tak proste, jak nałożenie na powierzchnię całego materiału, który ma być laminowany, i wyrównanie strony kleju wszystkich materiałów. Nałożyć równomierną, gładką warstwę kleju na materiał, który ma być laminowany i użyć dobrego, równomiernego docisku i dużej ilości zacisków. Nie przyklej więcej niż dwóch lub trzech sztuk na raz, chyba że jesteś bardzo szybki i dokładny w ustawianiu i zaciskaniu. Próba sklejenia i wyrównania tych ciężkich elementów za jednym razem jest trudna i może skutkować niewspółosiowością, jeśli przesadzisz z tym, z czym możesz sobie poradzić sam.
Krok 6. Zdecyduj o wysokości ławki i grubości blatu
Przytnij tarcicę na nogi o około 1/4 cala szersze i dłuższe niż to konieczne, aby mieć miejsce na wygładzenie i wykończenie nóg na wymiar. Jeśli używasz tartaku 2xs, laminowanie trzech lub więcej kawałków razem tworzy ładną ciężką nogę.
Krok 7. Rozłóż kąt tylnych nóg
Użyj dobrego miernika ukosu, aby ustawić kąt, zwykle 12 stopni, dla tylnych nóg. Wytnij wszelkie wpusty i wywierć wszystkie otwory w nogach. Przycięte i gładkie na wymiar.
Jeśli chcesz rozkładany stół warsztatowy, który można łatwo rozebrać i przenieść, możesz użyć pręta gwintowanego lub długich śrub do drewna, aby go złożyć. Jeśli chcesz, aby była to ławka rozkładana, nie wklejaj długich noszy we wgłębieniach, po prostu użyj wkrętów do drewna o długości około 20,3 cm. Zmontuj nogi i krótkie nosze za pomocą kleju i szpilek
Krok 8. Zrób swoje krótkie nosze
Będą one wymagały przycięcia jednego końca, aby pasował do kąta 12 stopni tylnych nóg - to znaczy, jeśli ustawiasz tylne nogi pod kątem. Krótkie nosze mogą być jednoczęściowymi deskami lub dwoma lub trzema laminowanymi razem, tworząc ciężki zespół nóg. Nie spiesz się tutaj i dopasuj się. Dopasuj na sucho nogawki i krótkie nosze, aby zapewnić ich prawidłowe dopasowanie. Następnie możesz je zdemontować i nałożyć ostateczny klej do montażu. Montaż na sucho przed ostatecznym montażem pomoże uniknąć błędów i da możliwość obejrzenia podłoża przed przyklejeniem. Pozwala to na wprowadzenie dowolnych zmian w razie potrzeby. Niezależnie od tego, jak projektujesz swoją ławkę, upewnij się, że wszystkie części wzajemnie się uzupełniają. Ponieważ nie ma 4-calowego (10,2 cm) kleszcza na 3-calowych (7,6 cm) nogach. Jeśli bluzka ma 3 lub 4 cale (7,6 lub 10,2 cm), to nogi powinny być kwadratowe od 4 do 5 cali (10,2 do 12,7 cm) z noszami o grubości około 3 cali (7,6 cm) i tak samo szerokie lub szersze niż nogawki są kwadratowe. Ale to tylko jedna opinia.
Krok 9. Przymocuj długie nosze między zespołami nóg, dopasowując je na sucho, jak powyżej
Tworząc zespół podstawy, zbuduj go tak, aby górny zwis na końcach do mocowania imadeł lub innego sprzętu, który chcesz. Ustaw przednią krawędź stołu warsztatowego równo z przednią powierzchnią przedniej nogi. Przy kącie 12 stopni tylnych nóg powinieneś mieć około 6-8 cali (15,2-20,3 cm) zwisu z tyłu blatu ławki. Rozmiar podstawy należy ustawić tak, aby te nawisy mogły ustąpić miejsca imadłom i wszystkim, co chcesz dodać.
Pozostaw do ustawienia
Krok 10. Wytnij i zalaminuj sekcje na górę
Sekcje te składają się z czterech kawałków laminowanych razem, tworząc jedną sekcję. Są to długie elementy i pomoc w wyrównaniu byłaby bardzo korzystna, ponieważ laminowanie czterech górnych elementów naraz może być trudne. Użyj tylu zacisków, ile potrzebujesz i uzyskaj równomierną siłę zacisku. Upewnij się, że na każdym kawałku znajduje się równomierna warstwa kleju, aby uniknąć późniejszych przerw i rozwarstwień. Pozostaw każdą sekcję na noc, aby klej stwardniał. Powtarzaj ten krok, aż będziesz mieć wystarczającą ilość laminowanych sekcji, aby zrównać się z szerokością blatu stołu warsztatowego. Jeśli Twój stół warsztatowy ma 24 cale (61,0 cm), potrzebujesz 4 sekcji.
Krok 11. Połącz sekcje, dodając jedną sekcję do drugiej każdego dnia
Pozwól każdej z tych laminacji utwardzić się przez noc. Ścieranie kapiącego kleju będzie plusem, gdy przyjdzie czas na spłaszczenie i wygładzenie blatu z obu stron.
Krok 12. Najpierw wyłóż dolną stronę góry
Rozpoczęcie spłaszczania i wygładzania od dolnej strony góry jest dobrym sposobem na nauczenie się korzystania z płaszczyzny ręcznej, a bycie dolną stroną góry ukryje krzywą uczenia się. Użyj #5, aby wyszorować górę i #6 lub #7, aby spłaszczyć i wygładzić. Jeśli nie masz płaszczyzny #6 lub #7, możesz uzyskać płaską i gładką powierzchnię, używając swojego #5 i dostosowując go do rodzaju strugania, który wykonujesz, szorowania, spłaszczania i wygładzania. Nie spiesz się i uzyskaj dolną stronę góry płaską i gładką. Nie stanie się to w ciągu zaledwie kilku godzin - do czasu, gdy skończysz, będziesz wiedział, jak prawidłowo korzystać z samolotu! Po płaskim i gładkim możesz przymocować do podstawy.
Krok 13. Ostrożnie wybierz metodę mocowania blatu
Mocowanie blatu odbywa się za pomocą złącza wpuszczanego i czopowego. Możesz użyć krótkiego czopa lub przelotowego czopa i jaskółczego ogona, tak jak pierwotnie zaprojektowano ten stół warsztatowy. Możesz jednak użyć dowolnej metody; pamiętaj, aby dobrze zbadać tę metodę przed jej rozpoczęciem. Jeśli jest to ławka typu knockdown, pamiętaj, jak w razie potrzeby zdejmiesz blat.
Krok 14. Ustaw stół warsztatowy pionowo, spłaszcz i wygładź górną stronę, tak jak dolną
Korzystanie z samolotu i kijów do biegania pomoże uzyskać bardzo płaski blat.
Krok 15. Wyszlifuj całą ławkę, podstawę i górę, na gładko
Użycie wiertła do fazowania na krawędziach lub wiertła zaokrąglonego pomaga zapobiegać odpryskom i rozdwajaniu krawędzi i nóżek. Nie fazuj ani nie zaokrąglaj krawędzi, w których zamierzasz przymocować imadła.
Krok 16. Sprawdź stół warsztatowy pod kątem problemów i pominiętych miejsc podczas szlifowania
Krok 17. Zastosuj wykończenie
Wykończenie na stole warsztatowym to kwestia osobistego gustu. Powszechnie stosuje się gotowany olej lniany. Możesz nawet mieszać z nim lub nad nim inne wykończenia. Pamiętaj, że cokolwiek robisz z blatem, musisz również zrobić dolną część blatu. Pomoże to zapobiec wypaczaniu się lub nierównomiernemu przesuwaniu się blatu.
Wideo - Korzystając z tej usługi, niektóre informacje mogą być udostępniane YouTube
Porady
- Kup książkę o budowaniu stołów warsztatowych.
- Poszukaj tartaków sprzedających tarcicę, tam jest taniej, ale surowe cięcie.
- Miej pod ręką swoje narzędzia i przedmioty w postaci kleju i zacisków.
- Buduj w dobrze oświetlonej przestrzeni
- Zaplanuj swój budynek, aby nie ograniczać zbyt wielu zapasów na raz.
- Odczekaj kilka godzin, aby klej stwardniał i pozostaw element do utwardzenia na noc w przypadku dużych klejów, takich jak nogi i górne laminacje.
Ostrzeżenia
- Nie wydawaj zbyt dużo na drewno i sprzęt
- Podczas budowy nie tnij więcej drewna, niż możesz zużyć w danym dniu. Cięcie zbyt dużej ilości drewna na wymiar i nieużywanie go przez dzień lub dwa może spowodować, że drewno przesunie się, zgniecione, wypaczone lub skręcone.
- Podczas korzystania z piły stołowej, frezarek górnowrzecionowych i wszelkich elektronarzędzi należy przestrzegać właściwych procedur bezpieczeństwa.
